การขึ้นเครื่องไม่ได้เป็นเพียงวิธีที่ยอดเยี่ยมในการผ่อนคลายและเติมพลัง แต่ยังเป็นกีฬายอดนิยมอีกด้วย นักสเก็ตบอร์ดสมัยใหม่สามารถเล่นปิรูเอ็ตต์ที่น่าตื่นตาตื่นใจ สร้างความสุขให้กับผู้ชมและแฟนสเก็ต เพื่อให้การขี่บนกระดานสะดวกสบายและปลอดภัย รองเท้าสเก็ตจึงถูกผลิตขึ้นโดยสอดคล้องกับความซับซ้อนของเทคโนโลยีทั้งหมด
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
ตามเนื้อผ้า สเก็ตบอร์ดทำจากไม้หรือไม้อัดที่ทนทานหลายชั้น ยิ่งอุปกรณ์กีฬามีราคาแพงมากเท่าไร วัสดุที่ใช้ในการผลิตก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างที่ดีที่สุดของไม้กระดานทำจากไม้อัดเมเปิ้ลหกถึงเจ็ดชั้นโดยหันหน้าไปทางปลาย
ขั้นตอนที่ 2
กระบวนการผลิตสำหรับการผลิตสเก็ตบอร์ดจำนวนมากแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนต่อเนื่องกัน ไม้อัดหลายชั้นถูกติดตั้งบนชั้นวางพิเศษ ระหว่างนั้นใช้กาวพิเศษ กาวที่ใช้ทำบอร์ดสามารถทนต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน
ขั้นตอนที่ 3
จากนั้นแพ็คที่ประกอบแล้วจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกับขนาดและการกำหนดค่าสำหรับสเก็ตบอร์ดในอนาคต แท่นกดใช้แรงกดบนวัสดุหลายสิบตัน ในเวลาเดียวกันแผ่นไม้อัดถูกบีบให้เป็นแผ่นเดียว กาวส่วนเกินจะไหลลงมาตามขอบของบรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะทำให้มีมวลเป็นก้อนใหญ่ยิ่งขึ้น บล็อกที่ทำเสร็จแล้วจะอยู่ในสถานะนี้เป็นเวลาหลายชั่วโมง
ขั้นตอนที่ 4
ขั้นตอนต่อไปคือการเจาะรูสำหรับรางด้านหน้าและด้านหลัง ซึ่งจะหมุนบนแกนของราง เพื่อให้กระดานหมุนไปในทิศทางที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 5
เฉพาะตอนนี้บล็อกของรูปทรงสี่เหลี่ยมจะได้รับโครงร่างที่คุ้นเคยของสเก็ตบอร์ด ด้วยเหตุนี้จึงใช้เทมเพลตหลายประเภทโดยคำนึงถึงการกำหนดค่าของโมเดลเฉพาะ หลังจากใช้เทมเพลตและประมวลผลด้วยคัตเตอร์แล้ว รองเท้าสเก็ตจะมีลักษณะที่คุ้นเคย
ขั้นตอนที่ 6
ขั้นตอนการเจียรผิวเริ่มต้นขึ้น หลังจากแปรรูปบนเครื่องเจียรแล้ว รองเท้าสเก็ตในอนาคตจะถูกขัดเงาโดยใช้ชุดแปรงและกระดาษทรายประเภทต่างๆ งานในขั้นตอนนี้นั้นเรียบง่าย แต่สำคัญ - ในการกำจัดเส้นใยไม้ที่หยาบเพื่อให้สเก็ตเรียบอย่างสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 7
ตอนนี้ผลิตภัณฑ์ไปที่การประชุมเชิงปฏิบัติการการตกแต่งที่บอร์ดถูกเคลือบด้วยไพรเมอร์และชั้นเคลือบเงาไม่มีสี หากจำเป็นให้ใช้ภาพวาดกับพื้นผิวด้านบนของรองเท้าสเก็ต หลังจากที่สารเคลือบป้องกันแห้งสนิทแล้ว แชสซีก็จะถูกติดตั้งบนรองเท้าสเก็ต บอร์ดพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์แล้ว